Машины для фритюрирования картофеля
- Повышают стабильность вкуса продукции
- Ускоряют производственный цикл фри
- Снижают расход масла и энергозатраты
- Обеспечивают равномерную обжарку картофеля
- Поддерживают санитарные нормы на производстве
Машина для фритюрирования — ключевой элемент в линии производства фри, отвечающий за обжарку продукта в масле до достижения нужной степени готовности. Такое оборудование используется на пищевых предприятиях для стабильного и равномерного жарения картофельной продукции. Оно позволяет обеспечить высокое качество продукта при больших объемах производства.
Основные задачи машины:
- Обеспечение равномерной тепловой обработки продукта;
- Поддержание стабильной температуры масла;
- Автоматизация процесса жарки.
Принцип работы оборудования
Принцип действия основан на полной или частичной погружной жарке. Картофель нарезается, бланшируется и затем подаётся на жарочную ленту или сетку, которая движется через резервуар с горячим маслом. Время пребывания и температура регулируются в зависимости от продукта.
Этапы работы машины:
- Загрузка продукта в жарочную зону;
- Обжарка во фритюре при заданной температуре;
- Снятие лишнего масла с помощью вибростола или воздуходува;
- Выход готового продукта в следующую зону (охлаждение, заморозка).
Интеграция в линию производства фри
Машина для фритюрирования является частью полной линии производства фри. Она располагается после этапов мойки, резки и бланширования и перед системой охлаждения или заморозки. Интеграция может быть модульной, что позволяет модернизировать линию без остановки производства.
Наиболее частые элементы линии:
- Машины для мойки и сортировки картофеля;
- Нарезчики с возможностью регулировки размера;
- Бланшировочные установки;
- Машины для фритюрирования;
- Устройства охлаждения и заморозки;
- Сортировочные и упаковочные модули.
Обсудим задачи, найдем лучшее решение и ответим на вопросы.
Остаемся на связи!
Ключевые характеристики оборудования
Чтобы машина обеспечивала стабильную производительность и качество, важно учитывать её конструкцию и технические параметры. Температурный контроль, тип транспортной системы, объём масляного бака и система фильтрации играют определяющую роль.
Важно при выборе машины:
- Наличие автоматической регулировки температуры;
- Лёгкость в санитарной очистке;
- Энергоэффективность оборудования;
- Надёжная система фильтрации и рециркуляции масла;
- Корпус из нержавеющей стали.
и 100 наименований оборудования.
Дополнительные функции и возможности
Современные машины для фритюрирования оснащаются датчиками и контроллерами, позволяющими отслеживать параметры процесса в реальном времени. Некоторые модели поддерживают интеграцию в систему умного управления производством (SCADA, MES).
Расширенные функции:
- Автоматический слив и фильтрация масла;
- Настройка времени и скорости жарки под каждый продукт;
- Протоколирование параметров работы;
- Подключение к общей цифровой системе предприятия.