Оборудование для очищенного картофеля
+7 (495) 150-10-19
- Рассчитайте потери мякоти
- Проверьте объём доочистки
- Учтите наличие пара
- Сравните расход ресурсов
- Испытайте своё сырьё
Для промышленной очистки картофеля чаще всего используют абразивные машины или паровые установки. Оба способа удаляют кожуру, но отличаются производительностью, потерями мякоти, расходом ресурсов и требованиями к организации линии. Выбирать оборудование для очистки картофеля следует по объёму переработки, качеству сырья и назначению готового продукта. Для небольшого цеха паровая система может оказаться неоправданно сложной, а на крупном предприятии абразивная очистка способна создавать слишком большие потери.
Как работает абразивная машина
Внутри аппарата картофель контактирует с шероховатыми рабочими поверхностями. Клубни вращаются, трутся о стенки и друг о друга, благодаря чему кожура постепенно снимается. Машина для очистки картофеля может работать циклически или непрерывно. В первом случае внутрь загружается определённая партия, после обработки продукт выгружается. В непрерывной установке клубни проходят рабочую зону постоянным потоком.
Основными параметрами являются:
- продолжительность обработки;
- абразивность поверхности;
- скорость вращения;
- размер партии;
- количество подаваемой воды;
- размер и форма клубней.
Чем дольше картофель находится в машине, тем чище становится поверхность, но одновременно увеличиваются потери мякоти.
Как работает паровая очистка
При паровой очистке клубни кратковременно обрабатываются паром под давлением. Верхний слой кожуры быстро нагревается и отделяется от мякоти. После сброса давления размягчённую оболочку удаляют щётками, водой или в специальной машине сухой очистки.
Типичная линия включает:
- загрузочный бункер;
- дозирующее устройство;
- паровой сосуд;
- систему быстрого сброса давления;
- щёточный очиститель;
- отделение кожуры;
- мойку;
- инспекционный конвейер.
Паровая установка не истирает клубень по всей поверхности. Это помогает снизить потери мякоти, особенно при переработке больших объёмов.
Сравнение потерь сырья
Главное экономическое отличие двух способов заключается в выходе очищенного продукта. Мелкий картофель очищается быстрее крупного. Если клубни разного размера загружаются одновременно, небольшие экземпляры могут потерять слишком много мякоти, пока крупные ещё остаются недоочищенными. При паровом способе снимается преимущественно тонкий поверхностный слой. Поэтому выход продукта обычно выше, но реальный результат зависит от настройки давления, продолжительности обработки и качества последующей щёточной очистки. Разница даже в несколько процентов имеет большое значение при постоянной переработке десятков тонн картофеля.
При абразивной обработке вместе с кожурой снимается часть мякоти. Особенно заметны потери при работе:
- с мелкими клубнями;
- с картофелем неправильной формы;
- с неоднородными партиями;
- с тонкой кожурой;
- при длительном цикле;
- на изношенной рабочей поверхности.
Когда абразивная очистка выгоднее
Абразивная машина имеет сравнительно простую конструкцию и не требует паровой котельной. Её легче установить в небольшом или среднем цехе. Его также можно использовать как оборудование для очищенных корнеплодов, если рабочая поверхность и режим подходят для моркови, свёклы или других видов сырья. Однако универсальность необходимо подтверждать испытаниями.
Этот способ подходит, если:
- объём производства невелик;
- линия работает не постоянно;
- ассортимент часто меняется;
- предприятие перерабатывает небольшие партии;
- допустима ручная доочистка;
- нет источника технологического пара;
- первоначальный бюджет ограничен.
Абразивное оборудование удобно для столовых, фабрик-кухонь, овощных цехов и небольших производств полуфабрикатов.
Когда паровая очистка выгоднее
Паровую систему обычно выбирают для крупного непрерывного производства, где даже небольшое снижение потерь быстро компенсирует высокую стоимость оборудования. Для предприятия, которое закупает оборудование для выпуска очищенного картофеля, паровая очистка может быть выгоднее не за счёт скорости, а благодаря сохранению большего количества сырья.
Она оправданна, если:
- перерабатываются большие объёмы;
- картофель поступает непрерывным потоком;
- сырьё имеет неоднородную форму;
- важен высокий выход продукта;
- стоимость картофеля значительна;
- на предприятии уже есть пар;
- требуется стабильное качество очистки.
Паровая технология часто используется на линиях картофеля фри, замороженных долек, пюре, чипсов и других продуктов массового выпуска.
Обсудим задачи, найдем лучшее решение и ответим на вопросы.
Остаемся на связи!
Какой способ выбрать
Абразивная очистка подходит для небольших и средних производств, где важны простота, доступная цена и возможность работы короткими партиями. Паровая технология предпочтительна для крупной непрерывной линии, если главным показателем становится высокий выход очищенного картофеля и снижение потерь сырья.
Во многих случаях решение выглядит так:
- небольшие объёмы — циклическая абразивная машина;
- средние объёмы — непрерывная абразивная линия;
- крупные объёмы — паровая очистка с автоматическим удалением кожуры;
- несколько видов корнеплодов — универсальное абразивное оборудование после обязательных испытаний.
Окончательный выбор зависит не только от тонн в час, но и от стоимости сырья, инженерных сетей и требований к поверхности продукта.
Абразивная очистка проще, дешевле при запуске и удобна для небольших партий, но может сопровождаться повышенными потерями мякоти. Паровая система требует значительных вложений и развитой инфраструктуры, зато на крупном производстве помогает увеличить выход продукта и снизить количество отходов. Выбирать технологию следует по фактической загрузке линии и результатам испытаний на своём картофеле.