Оборудование для сульфитации картофеля
+7 (495) 150-10-19
- Используйте только пищевые реагенты с сертификацией
- Контролируйте концентрацию SO₂ каждые 30 минут
- Поддерживайте температуру раствора в диапазоне 20–25 °C
- Промывайте продукт после обработки для удаления остатков реагента
- Проводите регулярную CIP-мойку оборудования для исключения коррозии
В промышленной переработке картофеля важна не только скорость, но и стабильность цвета и качества продукта. После нарезки клубни быстро темнеют из-за окисления ферментов и взаимодействия фенольных соединений с кислородом. Чтобы предотвратить потемнение и сохранить свежий вид, используется процесс сульфитации картофеля — технологический этап, без которого не обходятся линии по производству картофеля фри, замороженных полуфабрикатов и сушёных смесей.
Производство сульфитации картофеля требует точного контроля концентрации, температуры и времени воздействия раствора. Для этого применяются специализированные машины, обеспечивающие равномерную обработку продукта при высокой производительности.
Зачем нужна сульфитация картофеля
Сульфитация — это обработка картофеля растворами сернистых соединений (Na₂S₂O₅, SO₂), предотвращающая потемнение, окисление и потерю качества. Основная цель процесса — деактивировать ферменты полифенолоксидазы, которые вызывают потемнение срезов картофеля при контакте с воздухом.
Преимущества сульфитации:
- сохранение естественного цвета и аромата картофеля;
- продление срока хранения полуфабриката до последующей обработки;
- снижение окислительных реакций при варке, жарке или заморозке;
- улучшение вкусовых свойств готового продукта.
Без сульфитации ломтики картофеля потемнеют уже через несколько минут после нарезки, что делает этот процесс обязательным для любого крупного картофелеперерабатывающего предприятия.
Технологическая схема производства сульфитации картофеля
Процесс проводится сразу после мойки и нарезки клубней, до этапа бланшировки. Он представляет собой короткое погружение продукта в рабочий раствор с определённой концентрацией сернистых соединений. Технологическая схема выглядит следующим образом:
Подача картофеля из моечной или нарезной машины по транспортеру.
Погружение в раствор — продукт полностью или частично обрабатывается в ванне сульфитации.
Выдержка по времени — от 1 до 5 минут, в зависимости от толщины ломтиков и концентрации.
Отделение раствора и промывка — удаление остатков химических веществ с поверхности продукта.
Направление на последующую стадию — обычно бланшировку или охлаждение.
Машины для сульфитации картофеля
Современная машина для сульфитации картофеля — это герметичная установка из нержавеющей стали, обеспечивающая равномерное распределение раствора по поверхности продукта.
Основные типы машин:
- Иммерсионные (погружные) — картофель полностью погружается в раствор. Применяются для ломтиков, кубиков и дольек.
- Душирующие — раствор распыляется на продукт под давлением через систему форсунок. Идеальны для линий непрерывного потока.
- Комбинированные — объединяют обе технологии для максимального эффекта и экономии раствора.
Каждая машина оснащена системой циркуляции, насосами, фильтрацией и автоматическим дозированием реагентов. В зависимости от производительности линия может обрабатывать до 5 тонн картофеля в час, обеспечивая равномерную сульфитацию каждой частицы продукта.
Химический состав и параметры раствора
Рабочие растворы готовятся на основе метабисульфита натрия (Na₂S₂O₅) или диоксида серы (SO₂), растворённых в воде. Их концентрация варьируется от 0,1 до 1,0 %, в зависимости от вида продукта и технологических требований.
Основные параметры процесса:
- температура раствора — 18–25 °C (для холодной обработки) или 35–45 °C (для ускоренного цикла);
- время выдержки — 1–5 минут;
- pH раствора — 3,5–4,5 (оптимально для активности SO₂);
- скорость циркуляции — 1–2 оборота раствора в минуту по всей ванне.
После обработки продукт промывают водой, чтобы удалить остатки сернистых соединений и снизить концентрацию до безопасного уровня.
Контроль концентрации и автоматизация
На крупных линиях производство сульфитации картофеля полностью автоматизировано.
Современные установки оснащаются:
- датчиками концентрации SO₂ — контролируют химический состав раствора в реальном времени;
- системами дозирования реагента — автоматически добавляют нужное количество вещества;
- датчиками уровня и температуры воды;
- CIP-мойкой — автоматическая очистка внутренних поверхностей и насосов;
- панелью управления с интерфейсом SCADA для мониторинга и архивации данных.
Автоматизация исключает человеческий фактор и обеспечивает стабильность параметров от партии к партии, что особенно важно при работе с экспортными стандартами качества.
Обсудим задачи, найдем лучшее решение и ответим на вопросы.
Остаемся на связи!
Требования к оборудованию и безопасности
Так как процесс связан с химическими веществами, оборудование должно соответствовать повышенным требованиям:
- корпус и узлы из нержавеющей стали AISI 316, устойчивой к слабокислой среде;
- герметичные сварные соединения;
- антикоррозийная защита насосов и клапанов;
- вентиляция или аспирация зоны обработки для предотвращения накопления паров SO₂;
- автоматическая система промывки для нейтрализации остатков реагентов.
Все элементы установки сертифицированы по HACCP, CE и ISO 22000, а технологический процесс согласуется с санитарными нормами пищевой промышленности.
Экологические и санитарные аспекты
Современные предприятия всё чаще переходят на замкнутые системы циркуляции раствора, где раствор очищается и используется повторно. Это снижает расход реагентов и нагрузку на очистные сооружения.
Промывочная вода после сульфитации проходит фильтрацию и нейтрализацию перед сбросом, что соответствует экологическим стандартам ЕС. Кроме того, использование герметичных систем исключает контакт персонала с парами сернистых соединений, повышая безопасность труда.
Производство сульфитации картофеля — важнейший этап технологического цикла, обеспечивающий стабильный цвет, качество и долговечность продукта. Современные машины для сульфитации картофеля позволяют точно дозировать раствор, поддерживать концентрацию и температуру, гарантируя равномерную обработку при минимальном расходе реагентов. Автоматизация и санитарный дизайн делают этот процесс безопасным, экономичным и полностью соответствующим международным стандартам качества пищевой продукции.