Оборудование для картофельных долек
+7 (495) 150-10-19
- Камни удаляются перед мойкой
- Щётки сохраняют наружный слой
- Клубни проверяются перед резкой
- Калибровка выравнивает толщину долек
- Острые ножи предотвращают отслаивание
Картофельные дольки по-деревенски производят без полного удаления кожуры, поэтому подготовительный участок должен решать две противоположные задачи: тщательно очищать поверхность клубня от земли и одновременно не повреждать наружный слой. Оборудование для картофельных долек выбирают как единый комплекс. Качество готового продукта зависит не только от режущей машины, но и от удаления камней, мойки, щёточной обработки, инспекции, калибровки и бережной передачи клубней между операциями.
Требования к сырью
Кожура остаётся частью готового продукта, поэтому требования к внешнему состоянию клубней выше, чем при производстве полностью очищенного картофеля. Глубокие дефекты невозможно скрыть последующей обработкой. При выборе оборудования следует учитывать реальное качество поступающего картофеля. Машины не компенсируют сырьё с глубокой землёй в глазках, отслоившейся кожурой или большим количеством поверхностных повреждений.
Для линии предпочтительны клубни с такими характеристиками:
- плотная неповреждённая кожура;
- неглубокие глазки;
- сравнительно ровная форма;
- отсутствие зелёных участков;
- стабильный размер партии;
- минимальное количество ростков.
Сильные механические повреждения, трещины и участки гнили после нарезки распределяются между несколькими дольками. Один дефектный клубень может дать сразу несколько некондиционных сегментов.
Удаление камней
Камни и плотные комья земли необходимо удалять до щёточной мойки и резки. Они повреждают рабочие поверхности, ускоряют износ щёток и могут попасть в режущий блок. Важно проверить работу оборудования на камнях, близких к картофелю по размеру. Простая сортировка по габаритам в этом случае недостаточна.
Участок отделения примесей должен обеспечивать:
- удаление тяжёлых камней;
- отделение плотных комьев земли;
- стабильную подачу картофеля;
- отсутствие сильных ударов;
- удобный отвод загрязнений.
Способ отделения выбирают по состоянию сырья. Картофель с большим количеством сухой земли предъявляет другие требования, чем клубни, поступающие влажными непосредственно после уборки.
Бережная мойка
Мойка должна удалить землю из неровностей и глазков, но сохранить кожуру. Слишком интенсивное механическое воздействие создаёт светлые потёртости и участки, которые отслаиваются после резки или бланширования.
При подборе мойки оценивают:
- продолжительность обработки;
- интенсивность перемещения клубней;
- давление воды;
- высоту падения при загрузке;
- качество очистки углублений;
- состояние кожуры после выхода.
Большое количество воды не всегда улучшает результат. Если клубни проходят через машину слишком быстро или почти не поворачиваются, загрязнения остаются на одной стороне.
Щёточная обработка
Щёточная машина очищает поверхность мягче, чем абразивное оборудование. Она удаляет остатки земли и слабозакреплённые загрязнения без полного снятия кожуры. Щёточное оборудование должно иметь регулируемый режим. Молодой картофель и клубни после длительного хранения нельзя обрабатывать с одинаковой интенсивностью. При выборе щёток учитывают:
Слишком мягкие щётки не очищают углубления, а чрезмерно жёсткие царапают кожуру и снимают её на выступающих участках.
Высокая скорость увеличивает интенсивность очистки, но может повреждать клубни и усиливать поверхностное трение.
Длительная обработка помогает удалить землю, однако повышает риск потёртостей и отслаивания кожуры.
При перегрузке картофель хуже поворачивается и очищается неравномерно. При недостаточной загрузке клубни сильнее ударяются о рабочие элементы.
Инспекция поверхности
После мойки становятся видны зелёные участки, повреждения, ростки и загрязнения, которые невозможно было оценить на исходном картофеле. До резки такие клубни нужно удалить или направить на отдельную доработку. Ширина инспекционного транспортёра должна позволять распределять картофель без плотного многослойного потока. Производительность участка определяют по фактической загрязнённости сырья, а не только по скорости режущей машины.
Инспекционный участок используют для выявления:
- остаточной земли;
- зелёных участков;
- глубоких повреждений;
- ростков и глазков;
- трещин кожуры;
- признаков порчи.
Осмотр целого клубня эффективнее контроля уже нарезанных долек. После резки поток содержит больше отдельных объектов, а дефект может оказаться на нижней стороне сегмента.
Калибровка клубней
Клубни разного диаметра невозможно разделить одним режущим комплектом на одинаковые дольки. При одинаковом количестве ножей крупный картофель даёт толстые сегменты, а мелкий — слишком тонкие. Необязательно создавать большое количество фракций. На практике достаточно выделить диапазоны, для которых можно использовать один режущий комплект без чрезмерного разброса толщины.
Перед нарезкой картофеля на дольки сырьё разделяют по:
- диаметру;
- длине;
- массе;
- форме;
- допустимому диапазону режущего блока.
Калибровка особенно важна для дальнейшего бланширования, нанесения покрытия и заморозки. Толстые и тонкие сегменты по-разному прогреваются, теряют влагу и удерживают состав.
Ориентация картофеля
Долька по-деревенски должна проходить вдоль клубня. Для этого картофель необходимо правильно направить относительно режущего блока.
Система подачи должна:
- разделять клубни поштучно;
- направлять продольную ось;
- исключать поперечную загрузку;
- удерживать продукт перед ножами;
- предотвращать двойную подачу.
Особенно важна ориентация вытянутых клубней. Если такой картофель входит поперёк, машина формирует короткие широкие куски вместо длинных товарных долек. При испытании нужно оценивать не только общий процент правильной нарезки, но и долю клубней, поступивших в неправильном положении.
Режущий блок
Изготовление долек картофеля обычно выполняется комплектом радиально расположенных ножей. Количество лезвий определяет число сегментов и их среднее сечение. Режущий блок должен разделять картофель чисто, без растрескивания мякоти и отрыва кожуры по краю. Такой результат проверяют на клубнях минимального и максимального размера.
При выборе режущего узла проверяют:
- количество получаемых долек;
- максимальный диаметр клубня;
- центровку продукта;
- остроту и толщину ножей;
- возможность смены комплекта;
- доступность санитарной мойки.
Для крупных клубней можно использовать большее количество сегментов. Если тот же комплект применять к мелкому картофелю, часть долек получится слишком тонкой и будет разрушаться на последующих операциях.
Сохранность кожуры
Кожура может повреждаться не только в мойке. Отслаивание возникает при тупых ножах, смещении клубня и чрезмерном усилии реза.
На сохранность влияют:
- состояние режущей кромки;
- центровка картофеля;
- прочность кожуры;
- температура сырья;
- скорость прохождения ножей;
- предыдущие механические повреждения.
Тупой нож сначала сдавливает клубень, а затем разрывает ткань. В месте выхода лезвия кожура растягивается и частично отделяется от мякоти. Если проблема возникает только на отдельных партиях, необходимо проверить состояние кожуры и срок хранения картофеля. Не всегда причиной является настройка машины.
Передача готовых долек
Сразу после резки сегменты имеют острые края и открытую влажную поверхность. Жёсткие падения и переполненные транспортёры увеличивают количество обломков.
После режущего блока необходимо обеспечить:
- небольшую высоту падения;
- плавное изменение скорости;
- равномерное распределение продукта;
- отсутствие заторов;
- быстрый отвод мелкой фракции.
Если планируется выпускать замороженные картофельные дольки, повреждения, возникшие на первых переходах, сохранятся до готового продукта. После бланширования сегменты станут мягче и ещё чувствительнее к ударам.
Обсудим задачи, найдем лучшее решение и ответим на вопросы.
Остаемся на связи!
Отделение некондиции
Даже после калибровки часть клубней даёт тонкие сегменты, торцевые куски и обломки. Их желательно отделить до тепловой обработки.
Контролю подлежат:
- слишком тонкие дольки;
- короткие торцевые части;
- сегменты с зелёной кожурой;
- куски с остаточной землёй;
- треснувшие и сломанные дольки;
- мелкая картофельная крошка.
Мелкая фракция быстрее бланшируется и теряет влагу. Если она остаётся в основном потоке, режим приходится выбирать как компромисс между крупными и тонкими дольками.
Испытание линии
Оборудование следует проверять на нескольких партиях картофеля, различающихся по размеру, форме и состоянию кожуры. Испытание только ровных отобранных клубней не показывает производственный результат.
Во время теста оценивают:
- чистоту поверхности после мойки;
- долю повреждённой кожуры;
- эффективность инспекции;
- точность продольной ориентации;
- распределение долек по толщине;
- количество обломков.
Отдельно взвешивают товарную фракцию и некондиционные сегменты. Так можно рассчитать фактический выход, а не ориентироваться на массу картофеля, прошедшего через режущую машину. Также полезно проверить дольки после бланширования или другой следующей операции. Некоторые повреждения кожуры становятся заметны только после теплового воздействия.
Оборудование для картофельных долек с кожурой должно не снимать наружный слой, а очищать и сохранять его. Для этого линия включает удаление камней, бережную мойку, регулируемую щёточную обработку, инспекцию и калибровку клубней. Качество готовых долек определяется правильной ориентацией картофеля и чистотой работы режущего блока. Выбирать оборудование следует по выходу сегментов с целой кожурой, равномерной толщиной и минимальным количеством обломков.